MN-580水泥基渗透结晶型防水涂料，是引进国外高新技术产品、以特殊配方研制生产的高科技渗透结晶型防水材料。主要由普通硅酸盐水泥、精细石英砂和多种特殊的活性化学物质混配而成的浅灰色粉末状防水材料。本产品含有的活性化学物质，以水为载体，借助强有力的渗透性，在混凝土微孔及毛细管中进行传输、充盈，发生物化反应，形成不溶于水的枝蔓状结晶体，结晶体与混凝土结构结合成为封闭的防水层整体，堵截来自任何方向的水流及其他液体侵蚀。

二、产品性能特点

1     双重的防水性能

水泥基渗透结晶型防水涂料所产生的渗透结晶，除了能深入到基层砂浆混凝土结构内部堵塞结构孔缝外，作用在混凝土结构基面的涂层也具有很好的抗裂抗渗作用。所以，无论是作用于迎水面还是背水面，都有一样的防水效果。

2    长久的自我修复性能

本产品防水涂层良好的粘结力，与混凝土砂浆结构基面融为一体，所以，防水涂层的防水作用与结构的寿命同样长。同时活性化学物质多年以后仍能被水激活，不断生长出新的渗透结晶物，来弥补、修复因裂缝所带来的渗漏，具有长久的防水性能。

3    具有长久性的防水作用

MN-580水泥基渗透结晶型防水材料所产生的物化反应最初是在工作面表层或临近部位，随着时间的推移逐步影响混凝土结构内部进行渗透。产品渗透深度10-30cm。在通常情况下，所形成的晶体结构不会被损坏，且性能稳定不分解，防水涂层即使遭受磨损或被刮掉，也不会影响防水效果，因为其有效成分已深入渗透到混凝土结构内部，故其防水作用是长久性的。

4、具有有对混凝土结构的补强作用：

   用水泥基渗透结晶型防水材料施工后的结构，由于它不是晶体结构重新激活，而是未水化水泥被激活，增加了密实度，对结构起到了加强作用，一般能提高混凝土强度地20%~30%。

5、具有极强的耐水压能力：

        能长期承受强水压，产品的测试结果表明：在厚50mm，抗压强度13.8MPa的混凝土试件上，涂刷两层本产品，至少可承受123.4m的水头压力（1.2MPa）

6、施工简单，省工省时，综合成本低：

  MN-580水泥基渗透结晶型防水涂料施工时对基面要求简单，对混凝土基面不需要做保护层。只要涂层完全固化后，就不怕磕碰、剥落及磨损。渗水泛潮的基面可随时施工。

7、符合环保标准，无毒无公害：

   水泥基渗透结晶型防水涂料能适用于饮用水、食品加工、泳池、水库等建筑项目。

8、具有防腐、耐老化、保护钢筋的作用：

    MN-580水泥基渗透结晶型防水材料的渗透结晶体，不影响混凝土的呼吸，在保护混凝土内部钢筋不受侵蚀的基础上，延长了建筑物的使用寿命。

产品应用范围

水泥基渗透结晶型防水材料主要应用于：地铁、隧道、路桥、大坝、水库、涵洞，排污及水处理池，体育馆、水族馆、电梯坑、基础地板、桩机及施工缝、机场跑道、挡水墙、厨卫间，装饰用水池，食品贮藏库等工业与民用建筑的地下室、屋面、内外墙的防水工程，各类地下建筑的堵漏工程，以及混凝土建筑设施的所有结构弊病维修。

主要技术指标

（GB18445-2001）

施工工艺

施工时，把按要求调配好的浆料均匀涂布在需要防水的基面上。迎水面防水施工时，因无法预知可能存在的渗水部位，应略增加用量，尽可能提高防水涂层的抗渗能力，并注意蜂窝状基面的处理。背水面施工时，哪怕微小的渗透都容易发觉，在防水施工前先进行堵漏处理。（一）刮涂施工法：

（1）刮涂施工法的灰浆调配：

调配好灰浆是保证防水施工质量的关键。用清洁水拌料，严格掌握好水灰比，一般要求用4份料加1份水搅拌至粘糊状（可根据工程和温差情况作适当调整）。拌好的浆料应及时用完，已经发硬的灰浆不能再用。拌时应注意搅拌均匀，浆料中不能有没拌开的干米球。

（2）对基面的处理要求：

新的结构在养护期结束后马上就可以进行防水施工，老的结构在做防水施工前要把原有的防水涂层清除掉，不能有浮灰、油污、凹凸、破损不平的要进行找平及修补。

（3）施工时的注意事项：

施工时，把按要求调配好的浆料均匀涂布在需要防水的基面上。迎水面防水施工时，因无法预知可能存在的渗水部位，应略增加用量，尽可能提高防水涂层的抗渗能力，并注意蜂窝状基面的处理。背水面施工时，哪怕微小的渗漏都容易发觉，在防水施工前先进行堵漏处理。

常规用量：每平方米用量1.3-1.5Kg

涂层厚度：在1.0-1.2mm。施工要求：一次涂布完成。

要注意涂布基面的清洁和湿润处理（充分湿润，但不要有明水），如施工过程中发现局部基面还是过于干燥，必须重新湿润。涂布后的防水涂层必须在初凝前用油漆刷沾水来回拉刷或喷细雾保养，涂布边保养，这边一点非常关键。暴晒在阳光下的涂层可持续1-2天用清水喷洒养护。

（二）刷涂施工法：

（1）刷涂法的灰浆调配：

参阅刮涂施工法，但一般要求用3份料加入1份水搅拌至稠糊状。拌好的浆料必须能涂刷出一定的厚度。

（2）对基面的处理要求、施工时的注意事项：

参阅刮涂施工法。

常规用量：在每平方米用料量≥1.0Kg

涂层厚度：在0.8-1.2mm。

施工要求：两次或两次以上涂布完成。施工时，同样必须注意涂布基面的清洁和湿润处理，暴晒在阳光下的涂层可持续1-2天用清水喷洒养护。

 （三）干撒施工法：

（1）在混凝土浇注并振捣密实碾压平整后（混凝土未完全凝结前）进行施工，按规定动作用量均匀地撒在混凝土表面，及时压实抹光。终凝后检查是否有不良施工处并及时修补；若处在暴晒下，应洒水保养一天。（根据工程情况做具体施工方案。）注意喷散均匀，不可偷工减料。

（2）常规用量：每平方米用料≥1.0g。

  涂层厚度：在0.8-1.0mm。

 六、施工注意事项：

（1）施工必须在混凝土结构或牢固的水泥砂交汇在面上进行，不要直接用于粉化层表面，基面应干净无浮层、旧涂膜、尘土污垢及其它杂物，以提供充分开放的毛细管系统，有利于本产品的渗透和结晶体的形成；在曾经行人、堆物的底版上施工时，尤其要注意基面的清洁，若有油迹、污迹未清理干净，很容易出现起皮现象。

（2）对所有要涂刷本产品的混凝土，须仔细检查是否有结构上的缺陷，如模板拉杆孔洞、裂缝、蜂窝麻面状的劣质表面、坑洞、施工缝接口处的凹凸不平等，均应修凿、清理，进行堵缝、补强、找平处理，再进行了大面积防水施工。

（3）卫浴施工对管道接缝处须进行处理，可沿管壁与基面交接处，凿10mm深的V型槽进行封堵后，再做基面防水涂层。

（4）要确保涂层厚度与施工推荐用量。若浆料太稀。搅拌不匀、二次加水等，均容易引起涂层起粉或起壳现象。

（5）不宜在结冰或上霜的表面施工，也不要在连续48小时内环境温度低于4℃时使用。不宜在暴雨天施工，新施工的表面固化前不要被雨淋。

（6）避免直接与皮肤接触，若需用手掺拌干粉或湿料时需戴胶皮手套。万一溅入眼睛，必须第一时间用清水冲洗，并及时到医院诊治.

使用前产品质量抽检方法

使用前从现场随机抽样，总重量不得少于2kg，检验依据按GB18445-2001标准执行。

质量要求与工程检验

施工后，应认真检查整个工程的各个部位，特别是薄弱环节，发现问题查明原因并及时修复。防水层做好完后不应有裂纹、鼓泡、起壳等现象。厚度应符合设计要求。蓄水试验须等涂层完全干固后方可进行。一般情况下须48小时以上，在特别潮湿又不通风报的环境中需要更长时间。

储藏与包装

采用密封塑料桶或复合阀口包装

25KG/桶、25KG/袋、5KG/桶

必须储藏在干燥通风处

产品保持期为12个月

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